目录
一、编制依据
二、编制原则
三、工程概况
四、工程地质条件及水文条件
五、施工资源配置及施工策划
六、施工方案、方法
七、钻孔桩安全文明施工技术措施
八、施工质量保证措施
九、安全文明施工保证措施及环境保护
K0+天华大桥
桥梁钻孔灌注桩专项施工方案
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T-)
2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-)
3、《公路工程桩基检测技术规程》（JTG/T-）
4、《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管》（GB/T-）
5、《S太湖县天华大桥危桥改造工程施工图纸》
二、编制原则
1、S太湖县天华大桥危桥改造工程施工图纸和《S太湖县天华大桥危桥改造工程总体施工组织设计》；
2、坚持招标文件和设计图纸及技术规范的原则，正确组织施工，确保工程质量达到设计标准。
3、充分发挥专业化施工企业优势的原则。科学而合理地编排施工进度计划，在保证质量的基础上，加快施工进度，缩短工期。
4、严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和原则。
三、工程概况
天华大桥位于太湖县天华镇老桥东北侧约1.2km天华河口处新建一座大桥及接线，与镇区道路相衔接，路线整体走向依据S规划路线并综合考虑山库区快速通道项目，路线平面线形设计综合考虑布设原则，尽量缩短里程，灵活运用直线、圆曲线、缓和曲线等线形要素，使线形均衡、顺畅。设计桩号范围为：K0+.25～K0+.75，其中桥梁起终点为：K0+.25～K0+.75，桥梁中心桩号K0+，桥梁全长.5m。接线大小桩号各50m，共计m长。
主桥桩基采用9根直径1.8米的钻孔灌注桩基础；过渡墩桩基采用6根1.8m的钻孔灌注桩基础。桩基均按嵌岩桩设计。引桥下部结构采用桩柱式桥墩，均设桩顶系梁。墩柱采用3根直接1.6米的圆柱，桩基采用3根直接1.8米钻孔灌注桩基础，桩基按嵌岩桩设计。
桩基数量表
四、工程地质条件及水文条件
1、工程地质条件
太湖县属皖西南丘陵低山区，地势西北高、东南低。基本格局沿县界向中部长河及其支流倾斜，整个地势依次中山、低山、丘陵、高岗地、平原、湖泊呈阶梯式下降，县城西北面为大别山余脉，海拔在米以上的山峰有将军山、桐山、山尖寨、六省坡、天华尖、芙蓉寨等16座，其中将军山最高，海拔米，是皖鄂两省的天然屏障；东南部除香茗耸秀、泊湖蓄美之外，大部分为丘陵平畈交错之地。
本项目位于太湖县天华镇，桥梁跨越花凉亭水库。项目区属于山间沟谷、河谷平原地貌，一般呈宽窄相间分布，内有河漫滩、低级阶地等地貌组合，项目区域的地貌单元为朱家河的漫滩、一级阶地及花凉亭水库的漫滩，桥台及接线所处地貌单元主要是低丘、残丘区。
根据设计图纸地质调查测绘、野外编录、原位测试和室内土工试验.在勘探深度范围内揭露的地层主要为第四系全新统（Q4）的粉质黏土，砂、暖砾石，第四系晚更新统（Q3）的粉质黏土，上太古界大别山群（Ar3db）的片麻岩。
现将本次勘探揭露的地层按其他地质时代、成因类型、埋藏深度以及岩土的工程地质特征，自上而下分别叙述如下：
①层种植土（Q4pd）:褐黄、黄褐色，饱和，松散~稍密，以粘性土为主，含较多种植根茎、腐殖质，夹有细砂等。土、石等级为Ⅱ级。
②层种植土（Q4al+pl）：灰黄、灰色，饱和，软塑状态，夹有砂、砾石，少量卵石，切口较光滑，韧性较低，无摇振反应。土、石等级为Ⅱ级。
③层卵石（Q4al+pl）：灰白、褐黄色，饱和，中密~密实，主要以石英岩、片麻岩为主，夹漂石，粒径5-18cm，磨圆度较好，一般呈亚圆形，局部粒径较大，超过50cm。该层主要发育于湖底。土、石等级为Ⅲ~Ⅳ级。
④层粉质黏土（Q3el）：灰白、灰黄色，稍湿，硬塑，夹有砂、砾石，局部有碎石分布，切口较光滑，韧性较高，干强度较高，无摇振反应。该层主要发育于山坡、山顶处。土、石等级为Ⅲ级。
⑤1层全风化片麻岩（Ar3db）：基本风化成土夹砂状，原岩结构较难以辨别。灰白、褐黄色，稍湿，中密~密实，主要以石英、云母为主，底部夹有少量碎石，用锹可开挖。遇水易崩解，扰动后呈泥沙状。岩体基本质量等级为Ⅴ级，土石工程等级为Ⅲ~Ⅳ级。
⑤2层强风化片麻岩（Ar3db）：风化成碎石状，原岩结构较难以辨别。灰白、褐黄、青色，湿，密实，岩芯呈碎块状，菱角状，相对较硬，锤击声较脆，带水钻进速率较慢，取芯率较低。岩体基本质量等级为Ⅳ~Ⅴ级，土石工程等级为Ⅳ~Ⅴ级。
⑤3层中风化麻岩（Ar3db）：灰黄、灰绿、墨绿色，片麻状构造，变晶结构，主要矿物为石英、长石、角闪石、云母等，风化程度较低，局部呈微风化，取芯率较高，一般在85-95%，芯样光滑呈长柱状，局部因节理裂隙发育，岩芯较破碎呈块状，锤击声脆、弹手，岩石强度较高，属于较硬岩～坚硬岩。岩体基本质量等级为Ⅱ～Ⅲ级，土、石工程分级为Ⅰ～Ⅱ级。各土层的分别及厚度变化见工程地质纵断面图。
2、工程水文条件
太湖县气候四季分明，具有北亚热带季风气候特征。冬季受西北内陆气流控制，气温较低；夏季受东南海洋气流影响，炎热潮湿。年平均气温16.4℃，1月份平均气温3.7℃，7月份平均气温28.4℃，极端最高气温40℃（年8月28日），极端最低气温-12.7℃（年2月6日）.平均日照.7小时，无霜期天，年平均降雨量.4毫米。
县境内主要河流为长河，发源于岳西多枝山，在杏花村南入县境、纳羊角河、同义河、寺前河罗溪河等诸水入花凉亭水库，下龙山，傍县城，穿新仓，进潜山，汇皖河，再入长江。
长河纵贯全县，境内总长81公里，全县山地.41平方公里，占61.18%；占丘陵.27平方公里，占24.14%；平原77.37平方公里，占3.8%；水面.25平方公里，占10.85%；桥位区水系主要受花凉亭水库、朱家河影响。
五、施工资源配置及施工策划
1、人员和机械配备
①管理人员配置
钻孔灌注桩施工管理人员网络图
②劳动力配置
劳动力配置一览表
③、主要施工机械设备
施工机械设备配置一览表
2、施工场地布置
①该桥设计为主桥采用55m+m+55m变截面预应力混凝土连续刚构，桥梁采用单幅布置，全宽15m。引桥上部结构采用30米预应力混凝土简支T梁。为了确保按期完成工期原则，根据设计图纸提供的桩位坐标表，（已复核无误。）该桥先进行岸上引桥桩基施工。
②为了确保施工质量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境条件和项目的特点，对现场平面进行了合理布置。施工现场布置设施、设备按施工施工现场具体安排，并随施工的进展，合理调整现场布置。
③施工区域按照施工范围进行划分，首要考虑不动和不便动的设施，保证各机具设备在施工中有足够的操作面，不致互相干扰。需要摆放的内容有：材料、钢筋笼制作堆放区，钻孔施工设施布置(钻机2台、导管、储浆箱、污水泵、清水泵)，25t吊车通道及商品砼车通道。
3、施工用电措施与计划
1、施工现场用电安全措施
a、建立施工现场临时安全用电制度。
b、安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电工进行。
c、施工现场所有电器设施都应做好接地保护。
d、施工现场所有电线电览均应做好绝缘保护。
e、电器安装全部完成后应试运转，包括对双电源的切换试验成功后才能正式使用。
2、施工现场用电布置
根据《施工现场临时用电安全技术规范要求》规定，本供电系统采用TN（三相五线制）供电系统。施工用电由箱式变电器引至主配电箱，再由主配电箱分接至分配电箱，然后由分配电箱引至各用电设备的开关箱。
3、根据设备投入情况本工程需用电量为kw。
六、施工方案、方法
1、施工工艺流程
工艺流程
2.施工时间安排、进度计划表
3.施工方式和施工准备
⑴.钻孔顺序
主要考虑下部构造及各工序的衔接。为在施工中各台桩机互不干扰，同时防止相邻桩基在施工中对已浇灌的桩砼的影响，便于现场的机械转移，施工中采用２台冲击钻，计划一台钻机施工5#墩桩基,另一台钻机施工6#墩桩基。
⑵.施工准备
①在桩机进场之前，要对施工用的桩机进行选择，从桩机性能及附属设备进行详细的考察，结合机械完好率确定选用，组织机械人员进场，进场机械要进行保养维修，确保使用起完好率不低于95%。
②为防止环境污染，开钻前根据总体布置开挖好泥浆循环净化系统（泥浆池和泥浆排放沉淀池）。
4.钻孔灌注桩施工
⑴、平整场地、整修道路
桥梁桩基施工已完成临时便道的修建及临时场地平整。根据桩顶设计标高，自然地面高程用挖机配合人工平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械、混凝土浇筑机械进场出场道路。场地面积要满足摆放钻机，挖设泥浆及沉淀池等需要。
⑵、泥浆池
泥浆池通常设两个，一个沉淀池，一个泥浆池，泥浆池容量必须保证钻孔中冲洗液水头高度和排量。水上平台可将两桩护筒串联作泥浆循环系统。不能满足要求时，配泥浆船或泥浆箱。
⑶、孔口护筒
护筒有固定桩位，引导钻头（锤）方向，隔离地面水免其流入井孔，保孔井口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。
护筒应坚实不漏水，护筒内径比桩径大20-40cm，桩护筒埋设深度为2.7m。护筒入土宜用开挖埋设或压重振动锤击或辅以筒内取土方法下沉，护筒四周应回填较好的粘土并夯实，护筒顶高出地面30cm以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。护筒采用6mm钢板卷制，制作时内圈加支撑，保证其在制作和运输吊装时不变形。
⑷、护壁泥浆
无论采用何种钻进方法，必须采用泥浆悬浮钻渣和保证孔壁地层稳定，根据地层情况除履盖层粘土层能在钻孔中形成合格泥浆外，开孔前应准备足够数量优质粘土或膨润土，以供调制泥浆，钻进时严格控制泥浆主要性能指标（相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、酸碱度），钻进时应注意泥浆池的净化，终孔后应及时换浆。
①、泥浆的制备及泥浆循环系统
该工程钻孔必须采用优质泥浆，优质泥浆的固相采用优质澎润土泥粉，再加入适量的泥浆外加剂改善泥浆性能，配制成性能优异的化学泥浆，具体配制方法如下：
在泥浆池中加入一定方量的清水，然后边搅拌边向水中加入澎润土泥粉，搅拌均匀后，浸泡24小时，搅拌均匀后制成了基浆，在基浆中加入适量的添加剂搅拌均匀后，便制成了化学泥浆，即可使用，泥浆配比可按如下公式计算：
G=V×R1×（R2-R3）/（R1-R3）
式中：G—所需泥粉数量（t）
V—所需泥粉体积（m3）
R1—泥粉相对比重，取2.5
R2—所需泥浆比重，基浆一般取1.1
R3—水的比重，取1
优质的泥浆，其排渣能力强，使岩渣沉淀相对较难，因此，在设置泥浆循环系统时应充分考虑排渣效果，选择较长的循环槽。泥浆循环系统的设置如下图：
泥浆循环系统设置示意图
制浆池：4m长×2m宽×2m深，主要是配制泥浆
泥浆池：4m长×2m宽×2m深，存放泥浆
沉淀池：3m长×2m宽×2m深，沉淀岩渣
循环槽：0.5m深×0.6m宽，沉渣及泥浆循环回路
为了保持施工现场清洁，两个墩台只配备一个泥浆池。泥浆经过处理后可重复使用，不影响其性能。废弃的泥浆应按相关规定进行外运或就地处置。
②泥浆池
泥浆池通常设两个，一个沉淀池，一个泥浆池，泥浆池容量必须保证钻孔中冲洗液水头高度和排量。
③桩位复核
根据提供的轴线桩，利用全站仪和经过检查的钢尺，定出孔位中心桩，测放出孔位桩，并在孔位桩四周对平台布置四根控制桩，经复核无误，监理工程师认可后，用表格形式交给钻机操作人员，以便于保护现场桩位。
⑸.埋设护筒、挖设泥浆池及沉淀池
根据测定的孔位中心桩，埋置护筒，程序如下：
①根据中心桩开挖护筒，护筒直径要比桩径大20-40cm；
②安装护筒：按照孔位中心桩和护筒高度，将护筒固定，护筒外围堆填粘土，水中护筒是利用工作平台反压并结合振动锤等方法进行下沉埋设，用细线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒中，并用红漆作标志。护筒全部采用钢护筒，用壁厚6mm的钢板卷制而成，以做到护筒坚实、不漏水；护筒应高出地面30厘米，并高于地下或孔外水位1-2m。
③挖掉中心留土；
④在孔口5m以外，开挖泥浆池和沉淀池，在护筒缺口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来。
⑹、钻机就位
①护筒等各项准备工作完成后，就可将钻机移到位，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心，具体方法是在护筒作标记处用细线连成十字架，钻头中心对准细线十字交叉点。
②钻孔
按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行。在钻进过程中，要随时
根据钻机情况、土层土质、泥浆比重等调整钻头压力和钻机转速。泥浆由水、粘土或膨润土和添加剂组成，置于护筒内，利用循环钻机搅拌，注意泥浆性能指标的测试，直到符合要求。
严格控制泥浆比重、钻进速度、钻孔垂直度是确保钻孔桩成孔质量的关键要点。
钻孔工作要求由富有经验的施工人员负责，并实行三班制，二十四小时不间断作业。
⑺成孔检查
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。为了方便施工作业和满足规范的需要，成孔检查在不同的施工阶段和不同的作业方式的情况下，可采取不同的检查器械与手段。在钻孔的钻进过程中，可采用笼式测孔器直接丈量。各种成孔检验项目的检测方法、数值、频率等都必须满足现行的技术规范及其它法定标准的要求。
①孔径和孔形检测
孔径检查是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制做笼式井径器入孔检测。笼式井径器用φ25和φ20的钢筋制做，其长度等于钻孔的设计孔径的4～6倍。其长度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。
②孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。测锤一般采用锤形锤，锤底直径13cm～15cm，高20cm～22cm，质量1kg左右。
③桩位检测
钻孔桩的实际桩位，受施工中各种因素的影响会偏离原设计桩位，因此要对全部桩位进行复测，并在复测平面图上标明实际桩位坐标。复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上，测量仪器选用精密经纬仪或红外测距仪。
⑻清孔
①、清孔的目的
清孔的目的是置换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉渣过厚而降低桩的承载力。特别是随着施工工艺的发展，采用大直径钻孔桩已趋于普遍，在施工中彻底清除孔底沉渣对充分发挥桩底原土层的支承力、提高大直径钻孔桩竖直承载力尤为重要。
清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确、灌注顺利，确保混凝土质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。
终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。
②、清孔方法
清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况而定，采用的主要方法是换浆法清孔、掏渣法清孔。
③、清孔的质量要求及检查方法
清孔的质量要求
a、孔底沉渣的厚度不大于设计规定。
b、清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于2%，相对密度为1.03～1.10，粘度为17s～20s，胶体率≥98%。各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。
沉渣厚度的检测方法
沉渣厚度的测算基准面
a、用平底钻锤和冲击、冲抓锤时，沉渣厚度从锤头或抓锤底部所到达的孔底平面算起。
b、用底部带圆锤的笼式锤头时，沉渣厚度从锤头下端的圆锤体高度的中点标高算起。
检测方法
沉渣厚度的检测方法如下：
取样盒检测法
这是较为通行的方法。具体做法是在清孔后用取样盒（即开口铁盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，测量沉淀在盒内的渣土厚度。
⑼、钢筋笼制作与安放
①钢筋笼制作偏差应符合下列规定：
主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm直径：±10mm
长度：±50mm倾斜度：±0.5%
保护层厚度：±20mm中心平面位置：20mm。
a.根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
b.在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（加劲筋）并按要求焊好。
c.钢筋笼成形。用钢管支架成形法：根据加劲筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈加劲筋上标出与主筋的焊接位置，然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊加劲箍筋，按标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。
d.为确保钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼制完成后，在钢筋笼上焊接定位钢筋（“耳朵”钢筋）。定位钢筋用断头钢筋弯制成，长度不少于16cm,高度不少于5cm，按2m一组，每组4个焊接在钢筋笼主筋外侧。
②.钢筋笼安放
a.钢筋笼在吊放时采用双吊点，吊点位置应恰当，一般在加劲钢筋处为保证钢筋起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。
b.对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用型钢穿入钢筋笼中的加劲筋下面，临时将钢筋笼支在护筒口上，再吊起另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。
c.钢筋笼全部入孔后，按投计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，将主筋焊于孔口护筒上，固定钢筋笼。如桩顶标高离孔口距离较大，则必须在主筋上焊接4根吊筋，吊筋上部也要焊于孔口护筒上。
d.下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。
⑽、二次清孔
钢筋笼安装完毕后，利用导管和3PN泵进行第二次泥浆清孔。以保持孔底沉渣满足设计要求。清孔后泥浆性能标应为相对密度1.03～1.10，粘度17～20秒，含砂率＜2%。
5、水下砼灌注
水下混凝土灌注操作步骤：
a.安装导管，导管下口距孔底30cm，利用导管进行二次清孔，清孔后2小时内必须灌注砼；
b.先拌制0.1－0.3m3的水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒砼。储足了初存量后，提绳，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管大量进水，表示出现了灌注事故，应按有关事故处理方法进行处理。
利用吊车或砼输送泵将砼送至储料斗，待储料斗装满后（保证初灌量），拨塞，利用混凝土自重下压导管内泥浆，冲起孔底沉渣，保证导管初灌埋深达到1m以上；
c.首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔口反水情况，及时测量孔内砼高度，正确埋深以4－6米为宜，最深不要大于6米。
d.导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着孔内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，时间不宜超过10分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。
e.在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，从而造成导管漏水。
f.为确保桩顶砼质量，在板顶设计标高以上加灌一定高度，一般高出设计标高80cm，以便灌注结束后，将上段砼清除。
g.在灌注砼的过程中，要有专人进行详细的记录，填好水下砼灌注记录表。
h.在灌注砼时，每根桩应制作不少于3组（9块）的砼试件，同时做两次砼坍落试验。
i.砼灌注完毕，要及时将护筒拔出地面，并在桩位处做好标记。
七、钻孔桩安全文明施工技术措施
（1）严格贯彻“安全生产、预防为主、综合治理”的安全方针，坚持安全第一，文明施工，严禁盲目冒险施工。
（2）加强对职工安全知识教育，提供职工安全生产意识，提升职工安全防护技能。
（3）施工前有工地专职安全员对所有参建工人进行专项安全培训，提高职工遵章守纪的素质。
（4）现场人员必须佩带安全帽，电焊工工作时必须佩带眼镜。
（5）钢筋加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
（6）钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
（7）钢筋笼安装过程中必须注意:焊接完毕必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
（8）导管安装及砼浇筑前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
（9）导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
（10）砼浇筑过程中，砼搅拌运输车辆倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
（11）挖掘机工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
（12）泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
（13）配电箱以及其它供电设备不得置于水中或泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
（14）钻机工作之前必须进行机械安全检查。
（15）施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
（16）夜间施工时，开启两台镝灯，在现场另布置若干碘钨灯，做到所有施工区域照明良好，视野清晰。
（17）钻孔桩钻孔施工尽量放在夜间以避开高温，混凝土浇筑安排在上午10:30以前结束，尽量不在夜间9:00以后浇筑，以防噪音扰民。
（18）混凝土施工时，采取道路洒水的方法抑制扬尘。
（19）废弃泥浆严禁直接排入河道，拟用泥浆泵排至泥浆池中堆放。
（20）凡施工现场因技术、经济条件限制，环境污染不能控制，在规定范围内的，应事先报相关部门审批，如夜间施工许可证等，坚持做到文明施工。
7.1常见事故的预防和处理
1、坍孔
各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
①坍孔原因
a、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
b、由于出渣后未及时补充泥浆（或小），或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
d、在松软砂层中钻进进尺太快。
e、提出钻锤钻进，回转速度过快，空转时间太长。
f、冲击（抓）锤或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，造成过大震动。
g、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
h、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
i、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
j、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
②坍孔的预防和处理
a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
b、汛期水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
c、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
d、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
e、严格控制冲程高度。
f、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5~1.6倍钻孔中水柱压力。
g、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
7.2、钻孔偏斜
各种钻孔方法均可能发生钻孔偏斜事故。
1偏斜原因
a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。
b、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
c、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
d、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
2预防和处理
a、用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
b、冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再继续钻进。
7.3、掉钻落物
钻孔时可能发生掉钻落物事故。
①掉钻落物原因
a、冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。
b、钢丝绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。
c、钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。
d、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
e、转向环、转向套等焊接处断开
②预防措施
a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锤打捞，然后在护筒口加盖。
b、经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。
c、为便于打捞落锤，在冲击锤或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锤身上围捆几圈钢丝绳等。
③处理方法
掉钻后及时摸清情况，若钻锤被沉定物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锤。打捞工具有以几种：
a、打捞叉
当大绳折断或钢丝绳卡环松脱，钻锤上留有不小于2m长钢丝绳时，可用打捞叉放入孔内上下提动，将钢丝绳卡住提出钻锤。
b、螺旋取物器和卡板取杆器
这两种工具可直接取出带有接头的圆状钻杆。打捞时将取物器放入孔内断杆处以下第一接头处，按方向旋转，至转不动时，即可上提。如果留入孔内钻具过重或乱碰孔壁，也可在提拉钢筋（钢管）上加钢丝绳保护，以防拉断提拉杆。
c、打捞钩
打捞钩的强度、尺寸应适当，并有一定重力，适用于设有打捞装置的钻锤。
d、偏钩和钻锤平钩
偏钩适用于浅孔打捞，接头处直径大于钻杆，用Φ（20~25）mm钢筋制成。打捞时用钢丝绳穿绑于偏钩孔眼，并用长竹竿和偏钩捆绑在一起，放入孔内旋转钩柄，钩住钻杆后收提钢丝绳捞上来。钻锤平钩是将两个平钩对称地焊在比钻孔直径小40cm~50cm的钻锤上（可用废钻锤），适用于打捞锤杆，由钻杆将平钩送入孔中，顺时针方向旋转，掉落的钻杆就能卡入平钩内被提上来。
e、打捞钳
适用于打捞多节钻杆，夹钳用Φ50mm圆钢锻成，柄长40cm，钳身段制成弧形，长20cm，钳的两臂端部各用Φ6mm的圆钢筋焊成长6cm的触须。钳臂根部焊两块30mm厚的钢板，每个钳柄各焊两个圆环以便穿绑起吊钢丝绳。
打捞时先把钢丝二根分别拴穿在钳柄的圆环上，由专人牵住。然后提住钢筋将夹钳放入孔内的钻杆掉落处，紧跟着将钢丝绳下放。这时夹钳呈张口状态，将夹钳来回碰撞钻杆，如感觉到钻杆进入夹钳，即可将起吊钢丝绳连结到卷扬机上提升，这样钳臂就会将钻杆卡紧，两块弧形钢板也卡住钻杆，将钻杆打捞起来。
对严重的坍孔埋锤，可采用比钻锤直径大的空心冲击锤或冲抓锤将坍在原锤上面的土、石清除掉，接触原锤后，再换用比原锤直径大的栅式圆柱表的空心锤，冲钻至原锤底部，使原锤与周围孔壁分离后，提出空心锤；再将前述的打捞钩入孔钩捞，先将原锤身扶正，再用卷扬机会同链滑车同时提拉。
7.4、扩孔和缩孔
扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锤摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锤焊补不及时，严重磨耗的钻锤往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，必须及时修补磨损的钻头，使用卷扬机吊住钻锤上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。
7.5、梅花孔（或十字孔）
常发生在以冲击锤钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。
①形成原因
a、锤顶转向装置失灵，以致冲锤不转动，总在一个方向上下冲击。
b、泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。
c、操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锤刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。
d、有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。
②预防办法
a、经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。
b、选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。
c、用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。
d、出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。
6、卡锤
卡锤也常发生在以冲击锤钻进时，冲锤卡在孔内提不起来，发生卡锤。
①原因
a、钻孔形成梅花形，冲锤被狭窄部位卡住。
b、未及时焊补冲锤，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锤大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锤。
c、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锤脚或锤顶。
d、孔口掉下石块或其他物件，卡住冲锤。
e、在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以致冲锤被吸住。
f、大绳松入太多，冲锤倾倒，顶往孔壁。
②处理方法
处理卡锤应先弄清情况，针对卡锤原因进行处理。宜待冲锤有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。
a、当为梅花卡钻时，若锤头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锤转动一个角度，有可能将钻锤提出。
b、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
c、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锤勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锤提出。
d、在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。
e、用其他工具如小的冲锤、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锤的石块挤进孔壁，或把冲锤碰活动脱离卡点后，再将冲锤提出。但要稳住大绳以免冲锤突然下落。
f、用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锤一侧或吸锤处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。
g、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。
h、用以上方法提升卡锤无效时，可试用水下爆破提锤法。将防水炸药（少于1kg）放于孔内，沿锤的滑槽放到锤底，而后引爆，震松卡锤，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。
③预防卡锤事故
针对发生卡锤的原因采取相应措施。
7、钻孔漏浆
①漏浆原因
a、在回填土层（碎石块及碎渣）或溶洞中冲击钻进时，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
b、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。
c、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。
d、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
②处理方法
a、可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。备足成孔用水、粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其它严重事故的发生。
b、属于护筒漏浆的，按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
5.7.2灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。
如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补救，不宜轻易废弃，造成过多的损失。
经过补救、补强的桩须经认真的检验认为合格后方可使用。对于质量极差，确实无法利用的桩，应与设计单位研究采用补桩或其它措施。
①导管进水
主要原因
a、首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
b、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
c、导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
预防和处理方法
为避免发生导管进水，事前采取相应措施加以预防。万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法：
a、若是上述第一种原因引起的，立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土搅拌和物用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。
b、若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉渣用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。
若混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。
若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。
②卡管
在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况：
a、初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按前述第二项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。
提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。
b、机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内，其预防方法是灌注前仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。
当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
③坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。
坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。
发生坍孔后，查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。
如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。
④埋管
导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过6~8m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。
⑤钢筋笼上升
钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。
⑥灌短桩头
灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。
预防办法是：
a、在灌注过程中必须注意是否发生坍孔征象，如有坍孔，应按前述办法处理后再续灌。
b、测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如系泥浆相对密度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十厘米，测深错误造成的后果只是导管埋入混凝土面的深度较实际的多数十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小，重锤沉入混凝土的深度也会越来越小，测深还是能够准确的。
c、灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉渣。
d、采用热敏电阻仪或感应探头测深仪。
e、采用铁盒取样器插入可疑层位取样判别
处理办法可按具体情况参照前述接长护筒；或在原护筒里面或外面加设护筒，压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净，重新下导管灌注水下混凝土。
⑦桩身夹泥断桩
大都是以上各种事故引起的次生结果。此外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而也会在两层混凝土中夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩。
对已发生或估计可能发生夹泥断桩的桩，应采用地质钻机，钻芯取样，作深入的探查，判明情况。有下述情况之一时，应采取压浆补强方法处理。
a、对于柱桩，桩底与基岩之间的夹泥大于设计规定值。
b、桩身混凝土有夹泥断桩或局部混凝土松散。
c、取芯率小于95%，并有蜂窝、松散、裹浆等情况。
用地质钻机钻芯取样检验钻孔桩质量方法，费时多，有时钻孔歪斜，偏出桩外，不能查得结果。目前国内外有多种非破损检验混凝土桩（包括预制桩和灌注桩）质量的方法。
⑧灌注桩补强方法
灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理。事前，应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上级领导单位，共同研究，提出切实可行的处理办法。据以往的经验，一般采用压入水泥浆补强的方法，其施工要点如下：
a、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。
b、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5MPa~0.7MPa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。
c、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（宜用号水泥），进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入。
d、为使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。
e、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa~0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min~25min，压浆工作即可结束。
压浆工作结束，水泥浆硬化以后，应再作一次钻芯，检查补强效果：如断桩夹泥情况已排除，认为合格后，可交付使用；否则，应重钻补桩或会同有关单位研究其它补救措施。
八、施工质量保证措施
8.1、原材料质量保证
采购的所有材料必须符合相关技术规范、标准的要求，并有出厂合格证的质量试验单，所有合格证和质保书应具有可追溯性。采购的材料在使用前应按甲方的要求进行检验或试验。不合格的不得使用。采购的材料与相关规范、标准不符时，将其运出施工场地，并重新采购符合要求的产品。
1、钢材
（1）钢筋的规格、型号和质量必须符合设计要求和施工规范要求。钢筋进场时应随同质量证明书(质保书)。
（2）钢筋进场后应有专人负责，按此以及按直径进行验收，查对质保书和标牌，并进行抽样试验。
2、混凝土
首先必须审核商品砼配合比，水下砼灌注时，虽然使用商品砼，但对商品砼的质量要求不能放松，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查，而且对商品砼所用的原材料必须有复试报告及级配单。
8.2、钻孔灌注桩质量控制措施
1、测量放样
根据供测量资料，对坐标控制点、水准点进行检查复核。
2、桩位定位
根据复核过的控制，测设位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在50mm以内。
3、机械定位
根据已测放好的样钻机就位，钻头应对准桩位中心，允许偏差控制在50mm以内，钻杆垂直控制在0.3%以内。
4、钻孔
成孔设备就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜移位。钻进时操作人员尽可能减少晃动，防止扩孔。钻进过程中，如发生倾斜，塌孔时，应停钻，查明原因采用相应措施后，再钻。
5、清渣
按不沉渣的标准控制，力求尽量减少沉渣厚度，必须控制沉渣厚度不超过50mm。
8.3、钢筋笼的制作、安装质量保证措施
1、钢筋质量按国际规定进行检验，进场钢筋必须具备出厂质量保证书，进场后及时进行钢筋复试，经检验合格后方可使用。
2、钢筋笼的制作允许偏差
主筋间距±10mm钢筋笼直径±10mm
箍筋间距±20mm钢筋笼长度±mm
3、主筋接头错开间距≥35d
1）保证55d范围内的接头数目不多于主筋总根数的50%。
2）钢筋笼经中间验收合格后方可安装，钢筋笼安放、定位应垂直、居中，进行隐蔽工程验收，并签字。
8.4、砼灌注质量控制措施
1、水下砼拌制必须严格按配合比进行配料，拌制的砼应具备良好的和易性。坍落度控制在16~20cm。
2、水下砼必须连续灌注，不得中断。每根桩的浇注时间一般不宜超过4小时。
3、灌注水砼应有专人负责测量导管埋深及管内砼面的高差，地拆卸管导管，保持导管埋入砼内4~6m，严禁导管拔出砼面进行灌注，并做好记录。
4、灌注验收
砼灌注至设计标高（加超灌长度）后，专人负责验收是否灌到位，并进行砼数量统计。
5、砼试块取样、制作、养护
每1根桩做3组试块，砼试块制作时，应由监理代表见证。
6、成品桩保护
（1）成品桩一周内严禁大型载重车辆在距成品桩5m范围内行驶，相邻桩施工时必须满足桩中心距离≥2.5d或在成桩24小时后。
（2）在土方开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩体，距桩周桩顶30~50cm范围内土体必须采用人工开挖。
（3）基坑开挖完成后，桩顶凿桩，不得采用冲击力设备冲击桩身。
九、安全文明施工保证措施及环境保护
9.1、安全管理措施
安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。
1、安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。生产副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。项目总工负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员，负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络。在此基础上，工地应健全落实安全组织体系。
2、安全教育制度
进入工地后，对进入工地的全体工作人员进行安全教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，和各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
3、安全设施验收挂牌制度
安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。
机械设备安全管理：
（1）严格执行机械设备进场前后的验收制度。
（2）现场操作人员严格执行《建筑机械使用安全技术规程》及本公司编制的《各类设备安全操作规程》。
（3）严格执行机械设备的列保规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，做好作业前和作业后的设备清洁、润滑、紧固、调试和防腐工作。
（4）机械设备原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械超负荷使用及带病运转。
（5）机械卷扬及传动的各类离合器、制动器必须安全可靠，凡转动部分必须有防护罩。
（6）施工期间由总包单位提供电源。不准靠近和动用发电设施。
4、安全检查制度
施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行，由项目经理和安全员组织实施。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。
5、防火措施
（1）工地设立防火安全管理人员，建立防火责任制。
（2）现场设置适用的灭火器其他消防设施，并有专人管理定期检查。
（3）重点部位建立安全制度，且制度上墙。
（4）严格执行动火审批制度。电、气焊作业带好两证，落实监护人，严格执行“十不烧”。
（5）焊割作业点与氧气瓶、乙炔距离不少于10m，与易燃易爆品的距离不少于30m。
（6）加强电源管理，防止发生电器火灾。
9.2、文明施工与环境保护措施
1、文明施工措施
（2）开展文明教育，施工人员均须遵守文明施工的各项规定。
（3）加强班组建设，有三上岗一讲评的记录，有良好的班容班貌。
（4）施工现场设置连续、通畅的给排水设施，防止废水、污水乱溢。
（5）加强工地治安管理，做到目标管理制度落实，责任到人。
2、施工环境保护措施
（1）对于施工废料，如铁丝、钢筋头、胶管、油料、绳索、电焊条等进行集中处置，每个班组要对自己的施工场地做到“落手清”。
（2）对于施工过程中产生的渣土、废浆，设立储渣、储浆装置，泥浆及时外运。
（3）对泥浆循环通道和容具，进行封闭处理，并经常检查，防止泥浆泄漏。如发现渗漏，立即停止予以处理。
