由于循环流化床锅炉内流速高、颗粒浓度大，受燃烧机理影响，加之主要燃用高灰分的劣质煤种，循环流化床锅炉普遍存在磨损现象。局部结构设计不当或安装达不到要求时造成金属受热面的磨损，成为影响循环流化床锅炉长期连续运行及循环流化床锅炉声誉的重要原因。循环流化床锅炉的磨损主要表现在对受热面、耐火耐磨材料及布风板风帽的损害。受热面，不管是水管、汽管、还是风管的磨损，轻者导致热应力的变化，使其受热不均，重者造成爆管或受热面泄漏，严重时导致停炉；耐火耐磨材料的磨损会使耐火耐磨材料脱落，锅炉漏灰、漏风或加重局部受热面磨损，炉膛内耐火耐磨材料脱落会堵塞排渣口，引起排渣不畅或流化不良，分离器内耐火耐磨材料脱落会堵塞立管影响返料器的正常运行；布风装置磨损将导致布风不均、风帽漏渣，严重会引起锅炉结焦，风室堵塞等问题。这些都将在不同程度地影响锅炉正常运行及安全经济性。
磨损是由于表面的相对运动使物体工作表面上逐渐丧失物质的现象，或者是物体（质）与其他物体（质）由于表面的相对运动而不断损失的现象。磨损主要分为5种：粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损、磨料磨损。对于循环流化床锅炉来讲，其磨损主要表现为磨料磨损，是本课题的研究重点。
磨料磨损是指各种物料的颗粒或凸出物在与零件表面的相互接触时，使表面材料发生损耗的现象，是硬颗粒或突出点的作用而造成物料转移所致。主要表现形式如下图所示：
通过在炉膛受热面装设防磨格栅合金板，疏导炉内物料内循环，优化水冷壁表面流场，可以从根本上解决水冷壁磨损问题。
理论上：水冷壁表面气固两相流经过格栅防磨技术优化，其流速可降到原有的20%甚至更低，根据磨损量公式计算可知，当烟气流速降低为原有的20%时，磨损量的变化：
T1：格栅板铺设前的磨损量
T2：格栅板铺设后的磨损量
ω1：格栅板铺设前的烟气流速
ω2：格栅板铺设后的烟气流速
通过上式计算可知，铺设格栅板后，水冷壁理论上的磨损速率可降为原来的3.6‰。也即是说，在同等工况下，通过格栅防磨技改造，水冷壁管的寿命将延长为原来倍，即可达数十年。
永平科技—CFB锅炉防磨卫士
