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板式压滤机入料泵泵壳开裂事故介绍及分析
有一天，突然压滤机入料泵不进料了，泵体逐渐发热发热。试运转后，泵壳裂开了。泵体打开后，未发现异常，各部件未发现明显损伤。为什么泵壳开裂但蜗壳没有损坏？因为蜗壳处于内外压力均衡的环境，即浆液充满蜗壳内外的整个空间，能够向外膨胀的压力全部集中在泵壳上，导致泵壳开裂。检查逆止阀时发现逆止阀摇杆断裂后，阀瓣内棉纱、煤浆等杂物聚集堵塞阀出口，堵塞进料，使泵无法带负荷，泵内压力积聚，导致泵壳开裂。
防止这类事故的办法是定期检修阀门和管道，加强煤泥系统的管理，防止杂物进入。
预防措施和方法
为了避免事故，压力过滤器的阀门应该使用一些特殊的装置。止回阀不应该是普通类型的，而应该设计有阀门回复装置。当止回阀动作时，信号将被送到程控计算机，收到信号后机器就可以启动了。如果没有信号返回，该装置将启动释放压力，这样就可以完全避免事故的发生。这种阀还没有被设计和生产。在现有条件下，我们在进料管道上使用了两个止回阀，以确保没有压力回流。同时在入料泵周围安装了6mm厚的钢盾，避免人员伤亡。
虽然事故发生在止回阀上，但板框压滤机由于给料不畅堵塞，压滤机逆止失效，导致压力倒灌，引发事故。类似给料不畅的现象，选煤厂也经常出现堵、卡现象，具有普遍性。如果当时操作人员未能及时发现，很容易造成泵壳发热和磨损，从而导致泵壳损坏。这就需要我们不断更新和完善各种检测和监控设备。维护和操作人员的素质和责任感不断加强。止回阀的摇杆是整个阀门的薄弱环节，在使用中很容易断裂。建议厂家采用新的工艺方法和结构造型，提高摇杆的系数和强度，确保阀门万无一失。压力过滤器的压力回流事故可能导致人身伤害，因此应采取额外措施以确保安/全。
