合金锯片，一种在铝型材、铝模板加工行业普遍被使用的多刃工具。虽然制造锯片的工艺在不断进步，但锯片在本质上依旧是一种消耗品。
回顾历史，从碳素工具钢到高速工具钢，再到合金工具钢，乃至使用陶瓷材料来制造锯片，对于用户而言，不论制造的原材料怎么变，锯片的保质期总是没有的。
相比普通的商业产品，合金锯片作为一种工业产品，在使用环境较佳、员工操作规范的情况下，也就只有几个月的寿命。
图片来源于丰金锐刀具而在这短短的几个月的时间中，由于用户的差异性，往往就会导致同一片合金锯片有着不同的寿命。这也就是为什么生产锯片的企业不会标注质保时间了。
当然，对于规模较大每天锯切的需求量非常大的企业而言，每天需要用的锯片数量是非常大的，但对于规模较小的企业而言，或许一年下来，也就损耗个几片锯片。
而合金锯片作为一种耗材，可以这么说，只要让它开始工作，那么锯片就一定会产生磨损，而在具体的生产环节中，合金锯片出现磨损的表现往往有这5个。
图片来源于丰金锐刀具合金锯片磨损的表现有哪些？
表现一：锯片基体出现开裂
如果遇到这种情况，即意味着这片锯片已经完全不能用了，需要整体报废了。可以这么说，锯片的基体开裂，是锯片出现磨损最严重的表现。
众所周知，锯片由锯齿和基体通过焊接或镶齿而成，而当锯片的基体开裂后，即意味着整片锯片的“地基”出现的严重的问题。此时，也休想保证锯切的效果了。
目前来讲，造成合金锯片基体开裂的原因有很多，一般为来讲是受热变形亦或者操作不当，导致锯片在高速旋转的时候，受到了超过其自身能承载的机械冲击。
图片来源于丰金锐刀具表现二：锯片基体出现瓢曲
锯片基体出现瓢曲属于锯片基体受热变形的范畴，相比开裂，其受损的程度较低。而产生此种磨损的主要原因往往是锯屑排除不畅。
每一片锯片都有着属于自己的容屑槽，具体的位置在两个锯齿之间的夹缝处，这些容屑槽的存在，一则是为了排屑，二则是为了锯断锯屑，加快排屑的速度。
目前来讲，受限于每家锯片生产企业的加工工艺，排屑槽的设计往往存在着诸多的细小差异性，而在锯片工作时，要是排屑槽不能有效发挥作用，那么就会导致锯片排屑不畅，进而导致锯片因受热而产生变形瓢曲。
当然，合金锯片除了会因为受热而产生变形瓢曲外，过高的锯切速度亦或者过快的进刀速度也会导致锯片产生变形瓢曲。
图片来源于丰金锐刀具表现三：锯片基体擦伤
合金锯片在高速锯切材料的时候，锯片的基体会和锯屑产生摩擦，日积月累，就会在锯片的基体上留下痕迹，进而导致锯片基体出现擦伤。
其中，出现磨损最严重的地方在于锯齿和基体接触的地方，往往是锯片基体出现擦伤的“重灾区”。
而当锯片基体擦伤的情况出现后，往往会出现一个附加现象：就是在锯切的时候，发现会有大量的锯屑会粘在锯片上，进而导致锯片的切削性能下降。
图片来源于丰金锐刀具表现四：锯齿出现磨损，掉落、崩齿
此种合金锯片的磨损表现是最常见的，同时主要集中在锯齿上，相比锯片基体开裂只能选择报废锯片外，处理锯齿的磨损则显得相对容易。
目前来讲，锯齿出现磨损亦或者掉齿、蹦齿等情况，我们均可以通过修磨或者换齿的方法来解决，总的来说处理此种情况难度不大。
图片来源于丰金锐刀具表现五：锯片的齿座与容屑槽出现损坏
合金锯片上的齿座是用于固定锯齿的地方，同时它直接承受着来自锯片在工作时带来的巨大机械冲击力。
长期使用锯片，齿座难免会出现损坏，同时随着齿座的损坏，往往会牵连到锯片上的容屑槽，导致整片锯片的切削性能下降。
此时，光靠锯片修磨是无法处理掉此项问题的，一般情况下，需要换齿才能解决此种问题，进而确保锯片的整体切削性能。
图片来源于丰金锐刀具由上述五点合金锯片受损的表现，我们不难发现：控制锯片工作时的温度至关重要。一旦锯片受热过度，往往就会引起锯片因受热而变形。
不论是对基体，乃至锯齿，都会造成巨大的影响，轻则锯齿受损，重则整块锯片的基体都会开裂。
因此，要想合金锯片寿命延长，控制锯片温度至关重要。而要想有效控制锯片锯切时的温度，用好切削液与微量润滑装置则是第一要义。
图片来源于丰金锐刀具切削液的作用在于快速带走锯片上的热量，而微量润滑系统的作用则在于多快好省地做好合金锯片的降温工作。
在实际的使用过程中，把切削液加入微量润滑装置后，只要启动切割设备，那么微量润滑装置就会把切削液精准地以每秒0.05毫升的量，以雾化的形式喷射到锯片上。
一来，有效控制住了锯片的温度，二来，还能节省切削液的使用量。不论对于铝型材加工企业还是铝模板加工企业而言，都是一种福音。
图片来源于丰金锐刀具其次，就是在锯片锯齿的磨损问题上，虽然目前国内生产合金锯片的企业，都不太喜欢给用户提供锯片修磨的售后服务，但依旧存在着一些企业，默默地提供着锯片修磨。
虽然锯片修磨的利润很低，工序有很多，但依旧还要做。因为并不是所有的企业都是财大气粗的，诸如一些小微企业，让他们整体报废已经磨损了的锯片，往往是不现实的。
能省则省，是一种勤俭持家之道，对于企业而言，这样的“道”同样可以运用到企业的管理中去，虽然在员工眼里看起来很“扣”，但它却是降低成本的有效手段哦！
